次氧化鋅煅燒工藝流程,一臺回轉窯就夠了

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            次氧化鋅經過煅燒之后可有效實現經濟效益的增加,那么對于次氧化鋅煅燒的工藝流程是怎樣的?

            氧化鋅設備

            次氧化鋅煅燒工藝流程詳解

             

            1、 次氧化鋅回轉窯系統構成:對配料系統,上料系統,回轉窯系統,渣水系統,收塵系統,煙氣脫硫系統、公共設施等。

             

            2、 次氧化鋅回轉窯步驟:煙氣采用表冷卻并初步收集成氧化鋅煙塵,使用脈沖反吹風帶式除塵器收集次氧化鋅煙塵。渣水淬后銷售用于水泥生產或磁選鐵礦。

             

            3、生產過程:含鋅廢料和無煙煤粉按一定比例兌料、攪拌成均勻的混合料,通過膠帶運輸或斗式提升機運至窯尾的混合料倉內,混合料倉下是圓盤給料機,混合料通過圓盤給料機計量后給料至回轉窯內,隨著回轉窯的轉動,混合料緩慢的從低溫區向高溫區運動,在高溫區,混合料中的煤和窯尾鼓進的空氣發生氧化反應,生產一氧化碳,一氧化碳和煤中的碳與水渣中的氧化鋅發生還原反應,生產鋅蒸汽, 鋅蒸汽又被空氣中的氧氣黃花,生產氧化鋅煙塵,在收塵器內被收集起來,剩余的渣在窯頭水淬后進入渣池。

            氧化鋅回轉窯工藝流程圖

            次氧化鋅煅燒,一臺回轉窯就夠了

             

            1、依照次氧化鋅成分設計,可使其煅燒更徹底,同時不會引起原料內部成分的變化,提升成品質量的優良性,工業價值更明顯。

             

            2、無論是窯體、窯襯、支撐裝置,還是其他,均是選用優質材料制成,更加結實耐用、抗壓防腐,設備質量非??煽?,壽命提升3-5倍。

             

            3、窯體及窯尾都實現了良好的密封效果,避免粉塵飛出,另外還安裝有消音裝置,消除了運行噪音大帶來的污染問題。

            氧化鋅生產設備
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