煅燒次氧化鋅回轉窯生產線

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            煅燒次氧化鋅回轉窯生產線是通過高溫煅燒之后可以把鋅渣粉等氣化,然后通過降低溫度實現鋅蒸汽固化形成鋅粉,這樣既可以把礦渣中的鋅元素提煉出來,還可以把原有非常麻煩的礦渣處理辦法簡單化,所以氧化鋅回轉窯大多數情況會用到冶金工廠,當然也有單獨專門做鋅礦渣處理的生產線。

            煅燒次氧化鋅的主要過程

            將顆?;旌狭贤度牖剞D窯中進行冶煉,先將物料輸送到窯尾,通過氧化鋅回轉窯的不斷轉動,進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段,然后進入中溫段,最后進入高溫段。氧化鋅回轉窯不停轉動,在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰,即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,隨著窯內的強大的引風和鼓風逆向進入中溫段、預熱段、烘干段,同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵,但由于風量和風速較快,一下到達氧化鋅沉降室。
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            煅燒次氧化鋅回轉窯生產線是改性,提純,分解,氧化,還原化工工藝過程,煅燒過程中物料在氧化鋅回轉窯中呈靜態和動態運動,煅燒時間物料比表面積越大,傳熱速度越快,煅燒時間越短,旋流動態煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質熱攪渾最大比表面達到瞬間煅燒,保證在回轉窯中充分換熱,分解,提高產品品質的全新工藝設備。氧化鋅回轉窯主要由氣體加熱器,氣固混合器,回轉窯窯體,氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉窯內,同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態運動,煅燒過程在瞬間完成后,從窯爐出口進入氣固分離器,分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。
             

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