冶金回轉窯設備的溫度多少合適?

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            冶金回轉窯是煅燒冶金等一些物料,也是重要的設備,對于冶金回轉窯煅燒需要控制好溫度才能生產出生產出優質的物料,那么你知道冶金回轉窯的煅燒溫度應該是多少嗎?

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            冶金在回轉窯筒內煅燒的時候,發生了物理及化學變化。冶金在回轉窯煅燒中發生了粉化到強化再到粉化的過程,當溫度達到400℃時,細粒子數量達到最大值,比表面積達到最大,隨著脫水過程的結束,結晶體結構趨于完善,強度提高,細粒子減少,冶金粒度變粗。當溫度達到1200~1300時,由于α-Al2O3的在結晶,集合體強度大大降低,大部分崩解,產生大量的細粒子。在1000℃左右焙燒的冶金,其安息角小,流動性好,粒度較粗,由于α-Al2O3含量低,比表面積大,在冰晶石熔體中的溶解度較大,對HF的吸附能力較強。

             

            首先要先對煅燒物料進行溫度的控制,因為物料在進入冶金回轉窯的筒體內后,會事先將物料的溫度升高,然后物料隨著筒體的回轉移動到煅燒帶處來進行分解。

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            如果在煅燒時沒有控制好煅燒帶處的溫度,使該處的溫度過高,那直接的影響會使物料中所含的有效成分也發生分解,其原因是物料本身就具有一定的溫度,在加上煅燒帶處的高溫,會使溫度達到物料中有效成分的熔點,從而使其分解,并且還會影響到筒體的使用時間,雖然筒體內砌筑了耐火材料,但在長期高溫環境的作用下也是微不足道的。所以在煅燒物料時要控制好氧化鋁回轉窯煅燒帶處的溫度,使其不能過高。

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