什么原因導致氧化鋅回轉窯熱效率下降

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            氧化鋅回轉窯的煅燒中,熱效率下降直接影響了其產量和質量。而造成熱效率下降的因素眾多,其中具體如下:
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            1、氧化鋅回轉窯中的煤管發生后移,使得氧化鋅回轉窯的燒結帶向窯頭方向移動,增加熟料將粉煤灰帶出窯去的可能性,造成機械不完全燃燒程度的加劇。同時冷卻帶變短,熟料出窯的溫度增加,增加了熱損失,降低了熱效率。

            2、氧化鋅回轉窯窯尾漏氣嚴重,會造成窯尾排風引起短路,大量的氣體無法排出,影響了窯內的熱工制度,造成燃燒不完全,引起熱損失,降低了氧化鋅回轉窯的熱效率。
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            3、氧化鋅回轉窯表面散熱面積增大,造成大量的熱量損失到環境中去,引起了熱源的浪費,降低了熱效率。

            4、氧化鋅回轉窯窯尾空氣過剩系數大??諝膺^剩系數偏高會使得煙氣量增大,燃燒溫度會下降,煙氣帶走的熱量會增加,降低熱效率。
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            5、氧化鋅回轉窯窯頭漏風較嚴重。窯頭漏風系數大,進入冷卻機的二次空氣減少,降低了冷卻機余熱利用率,從而降低了窯內的溫度,影響燃料的燃燒溫度,增大了氧化鋅回轉窯的熱損失,造成熱效率下降。

            宏科重工生產回轉窯設備,并在礦山設備行業已小有所成。但是宏科會不斷努力研發生產出更高效、方便的氧化鋅回轉窯,全國咨詢服務熱線:0371-6784 6980。

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