氧化鋅回轉窯筒體耐溫多少?各部件溫度可達多少?

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            氧化鋅回轉窯筒體耐溫多少?

            氧化鋅回轉窯在生產過程中筒體溫度一般控制高溫度350℃以下,接著溫度在逐漸降低,如大齒圈位置,高的話會引起震動等?;剞D窯的生產中,筒體的溫度高低能較直接反映出窯內的熱工狀況。

            當窯內火焰活潑有力、窯皮平整、料層翻滾較好、流速均勻、熟料結粒均勻、沒有大塊和太多的粉料時,正常的通體溫度顯示大致為:燒成帶360-400℃,冷卻帶300-360 ℃,過渡帶 200-350℃。若簡體溫度偏高或偏低,說明窯內狀況不佳,若簡體溫度超過450℃,說明窯內窯皮很薄或已發生露磚、磚薄情況,如不及時采取措施,很易發生紅窯事故。
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            氧化鋅回轉窯各部件溫度可達多少?

            氧化鋅回轉窯內的溫度以燒成帶溫度最高,氣流的溫度可高達2100℃,煅燒的熟料溫度在1350~1650℃之間。有良好窯皮保護的火磚層內表面溫度約在600~700℃之間。當窯皮脫落時,耐火磚層的內表面一般可達1300~1400℃。當完好的耐火磚層厚度為200mm時,不同種類或者說不同品種的耐火磚導熱系數不同。
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            氧化鋅回轉窯筒體局部高溫該怎么處理?

            如遇局部高溫點溫度升降反復,不穩定,在確定風管位置未改變、風機未停機時,可停液壓擋輪,使窯體固定在下竄極限位置,再重新校準高溫點位置,固定風機、風管吹冷,從而排除因窯體上下竄動造成高溫點移動的可能。 在停擋輪期間,要密切注意托輪瓦溫的變化,且時間不宜過長,高溫點溫度下來后要及時開啟。
             

            總之,窯筒體局部高溫的預防在于平時的精心操作、精心維護。 處理高溫點時一定要保證窯內熱工制度的穩定,不能黑窯、渾窯和跑黃粉,杜絕冷熱交替,避免大面積垮、掉窯皮,使事態擴大。另外在使用冷卻風機和風管時,出風口要盡量貼近窯筒體表面,避免風力分散。等到局部高溫點溫度降到 380℃ 以下時,各工藝參數可考慮逐漸恢復正常。
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