氧化鋅回轉窯煅燒過程中需要控制的溫度有哪些?

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            氧化鋅回轉窯作為煅燒氧化鋅的必備設備,對溫度的控制就比較重要。本文就來了解一下為了保證設備煅燒過程中的穩定、高效,需要控制的溫度有哪些呢?
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            1、穩定一級筒出口氣體溫度的控制

            一級筒出品氣體溫度反映了在預熱器內物料與氣體熱交換的效果、來料情況、整個系統溫度的高低、有無漏風等問題。

            溫度過高時,會影響排風機、除塵器的安全運轉,使熱耗增加;溫度過低時,對生料的預熱效果不好。

            一般控制范圍在320到360度,當喂料正常、系統其他測點溫度正常、系統通風量正常時,該參數會在正常范圍內變化。
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            2、穩定C5入口氣體溫度

            它可以反映回轉窯、分解爐內燃料燃燒是否完全及系統通風量在大小。溫度過高時會引起爐后系統的結皮、堵塞現象。該溫度應低于分解爐出口氣體溫度。在正常生產時,通常不改變系統通風量,此時可以通過改善燃燒狀況使該參數在正常范圍內變化。
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            3、穩定分解爐出口溫度

            它可以反映在分解爐內燃料燃燒和物料分解情況。溫度高時,可能引起爐后系統物料過熱結皮堵塞,甚至會燒壞分解爐。一般控制在850-890度,可通過調節來料情況、燃料細度及水分、回轉窯尾風機拉風大小等使之正常范圍內變化。
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            4、穩定回轉窯內火焰溫度

            它可以反映回轉窯內燃料燃燒狀況?;鹧鏈囟雀邥е挛锪线^燒或結大塊,甚至燒壞回轉窯窯皮及襯料;火焰溫度低會導致物料生燒,使游離鈣含量升高。一般控制范圍是1600-1800度,可通過調節回轉窯窯頭喂煤量、燃料品質、一次風量、內外風比例、噴煤管位置及角度等使該參數在正常范圍內變化。

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