冶金回轉窯的燒成溫度是如何判定的

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            冶金回轉窯主要用在冶金生產線,在煅燒過程中,如果燒成帶的溫度過高或者過低,都不利于生產,那么該如何判定冶金回轉窯的燒成溫度呢?
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            冶金回轉窯燒成溫度由正常向低溫發展時,火色漸暗,黑影前移,應及時加煤。當料由少變多時,火焰縮短,燒成帶后部由亮變暗,應及早加煤,隨著煤粉的增加,一次風也應增加,以保證煤風充分混合,燃燒迅速完全。這時回轉窯燒成帶呈現出:火焰略短而有力,火色比正常時亮,回轉窯窯皮發白,黑影較近,熟料中細粉物料增多,下冷卻機時揚起灰塵較大,出冷卻機熟料呈綠灰色砸開后小孔較多。如果回轉窯上述溫度不能穩定,繼續向低溫發展,應及早打小慢車,慢車后適當關小排風,保持回轉窯尾溫不變,火焰集中。
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            否則,冶金回轉窯溫度繼續下降,火色由粉紅變紅,燒出的熟料細粉不斷增多,翻滾不好,黑綠色的熟料結構松弛,砸開后小孔多,升重在1200克左右。若出現這種情況,就必須打大慢回轉窯,關小排風,把回轉窯溫度燒起來,否則溫度更低,熟料象沙子一樣失去翻滾性,順窯壁下滑,就要出廢品,給生產造成損失。萬一發生這種情況,應采用回轉窯停燒的辦法,這是迫不得已才采取的特殊措施,一般情況下是嚴禁使用的?;剞D窯窯內溫度燒低,除不下煤和機械影響回轉窯停燒外,大都是看火工處理不當而造成的。為防止這種現象的發生,最主要的是加強回轉窯看火操作,苦練基本功,使技術過得硬。

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