氧化鋅回轉窯工作中這四點要均勻操作

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            氧化鋅回轉窯在工作中,要掌握以下四點,做到均勻穩定的操作,才能煅燒出高質量的熟料。
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            1、生料成分穩定及料球均勻。

            生料成分穩定是指入成球盤的生料粉成分要穩定,碳酸鈣滴定值的波動在+0.5%之間,有利于熟料燒成球料均勻有利于回轉窯的通風。

            2、通風與窯溫要均勻。

            回轉窯看火操作的主要任務是通過煤、風、料的控制調整,使窯內各帶穩定,保持窯面通風均勻,保證正常煅燒。其中關鍵是保持底火位置、厚度和溫度的均勻,而要底火均勻必須注意窯內各部位上風要均勻。要上風均勻,要使窯內各處料層對風的阻力要均勻。
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            3、配熱要均勻。

            煤的配比非常重要,要求煤量必須配準配勻,而且煤在料球內分布也要均勻,這樣煤燃燒放出的熱量均勻,可避免局部過燒液相集中造成結大塊的現象。也可避免由于煤灰集中,使該處形成過多的硅酸二鈣造成局部粉化的不良現象。

            4、加料、卸料要均勻。

            加料要均勻是指通過合理的加料操作,使整個窯內各處的阻力盡量均勻一致。一切加料方法均應符合這一原則,也即通過加料調整窯內的阻力,使其整個斷面的阻力趨于平衡。卸料的均勻是指機械卸料要考慮到窯整個斷面基本均勻,這關系到保持窯內各平面上的阻力、上風、溫度、煅燒程度的均勻一致。卸料的均勻性還指料子向下移動速度要均勻?;剞D窯要注意在連續卸料時,下料速度切忌忽快忽慢,卸料過快,料子采不及燒成,卸料過慢則產量減小,卸料過快過慢不利于穩定窯內的熱工制度。所以應盡量均勻,以保證窯內物料下降速度均衡,使整個煅燒過程有規律地進行。
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