回轉窯生產次氧化鋅原料之高氯是什么?

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            高氯是次氧化鋅回轉窯生產次氧化鋅的主要原料。實現高氯低成本高效脫除,具有較好的工業應用前景。
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            回轉窯生產線從高氯中制取次氧化鋅的工藝:

            1、配料:將高氯與煙煤混合,噴淋粘合劑,造球,干燥得到入爐料;

            2、焙燒:將高氯送進回轉窯焙燒,經過干燥、預熱、反應、冷卻四個階段完成焙燒過程;

            3、冷卻沉降和收集:在沉降室中冷卻返燒,引風機后以布袋除塵室收集次氧化鋅產品。
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            工藝簡單,可得到75%含量的次氧化鋅,回收率高,生產質量較高;而且還具有成本低廉,能耗低的優點。

            氧化沉降室的工作原理(余熱鍋爐)將回轉窯送進來的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離,散熱和繼續氧化。

            1、分離作用將比重比較大點物質(主要是指各種氧化不了的雜質沉降除掉,屬第一次分離)。

            2、將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量,收集產生蒸汽利用,降溫在250-300度左右。
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            3、將沒有完全氧化物質繼續在此段氧化,完全產生各種氧化物質(粉塵比重比較輕點),此粉塵和部分比較輕的粉末,經過風量的氣流,進入冷表系統,總之沉降室的溫度高底可以通過配比,壓縮用汽量和調整引風機的風量等方法來解決。

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