回轉窯生產次氧化鋅原料之高爐煙塵是什么?

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            高爐煙塵是次氧化鋅回轉窯制取次氧化鋅的主要原料。將原料中的鋅化合物還原揮發進入煙塵,使鋅得以富集,最終得次氧化鋅(產品)和爐渣。
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            回轉窯生產線從高爐煙塵中制取次氧化鋅的工藝:

            一、從煉鐵高爐煙塵中回收次氧化鋅的方法與設備首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機,制成球輸送到窯尾。

            1、通過次氧化鋅回轉窯的不斷轉動進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段(12m左右,650-700度)然后進入中溫段(18m左右,700-850度)最后進入高溫段(18m左右,850-1100度,907度是Zn的沸點)。

            2、窯子不停轉動,在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰,即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,隨著窯內的強大的引風和鼓風 )逆向進入中溫段、預熱段、烘干段。

            3、同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵,但由于風量和風速(3-4m/s)較快,一下到達氧化沉降室。
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            二、氧化沉降室的工作原理(余熱鍋爐)將回轉窯送進來的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離,散熱和繼續氧化。

            1、分離作用將比重比較大點物質(主要是指各種氧化不了的雜質沉降除掉,屬第一次分離)。

            2、將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量,收集產生蒸汽利用,降溫在250-300度左右。
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            3、將沒有完全氧化物質繼續在此段氧化,完全產生各種氧化物質(粉塵比重比較輕點),此粉塵和部分比較輕的粉末,經過風量的氣流,進入冷表系統,總之沉降室的溫度高底可以通過配比,壓縮用汽量和調整引風機的風量等方法來解決。
             

            宏科重工生產回轉窯設備,并在礦山設備行業已小有所成。但是宏科會不斷努力研發生產出更高效、方便的氧化鋅回轉窯,全國咨詢服務熱線:0371-6784 6980。

            廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭 州市上街區高速路口兩公里)

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