次氧化鋅回轉窯點火的順序及注意事項

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            一、次氧化鋅回轉窯點火要注意的事項及順序
             
            1、掌握并確認次氧化鋅回轉窯各個閥門的位置,這些閥門主要包括高溫風機的入口閥門、窯頭噴煤管的風道的閥門等。首先要關閉次氧化鋅回轉窯的除塵器的風機閥門,啟動設備的大布袋的收塵器的風機,保證設備的窯頭罩處在負壓的狀態,同時全部打開設備的噴煤管的各個風道的手動門閥。

            2、一切準備工作就緒之后,開啟窯頭的一次風機,并將風速調整至標準的數值,在噴油量增加的同時,注意觀察次氧化鋅回轉窯的火焰的形狀,通過回油門閥控制回轉窯的用油量,根據煅燒物料的特點進行回轉窯的升溫速度的控制。
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            3、注意防止初期階段可能發生的局部過度燃燒的危險,因為次氧化鋅回轉窯的初期的階段窯內溫度相對較低,在二次風溫也低的情況下,設備的燃料煤粉燃燒可能不充分,存在燃燒的安全隱患。

            4、煅燒的過程中要遵循緩慢有序升溫及連續進行煅燒工藝的基本原則,在此過程中重點注意次氧化鋅回轉窯的溫度控制,防止物料結圈的生成,及窯襯和軸承部件的有效保護。

            5、后期階段是熟料質量進行穩定的關鍵的階段,要注意嚴格對回轉窯的窯頭、窯尾溫度的控制,保證窯內負壓的穩定。

            二、次氧化鋅回轉窯點火使要注意的事項
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            1、點火的操作

            無論是新建或者檢修后的次氧化鋅回轉窯投產都會遇到點火,在點火之前整個燒成系統都應聯動試車,以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統溫度偏高、旋風筒和下料管阻塞等不良工況的出現。不管是用木柴或柴油點火,都應將高溫風機風門全部關閉,視情況適當打開點火煙囪,使窯頭呈微負壓狀態,以防拉風過大而不易點燃。

            2、來料不穩定的處理

            在次氧化鋅回轉窯的正常生產中,生料喂料量都是由波動的,單波動幅度較小。但當設備出現一些問題時,或者在雨季生料水分不易控制,易出現生料在庫頂或庫壁結塊,二造成下料不暢時,就會好出現較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調整,還要有一定的預見性,根據某些輸送設備的電流變化來判斷物料的多少,預先作出應對處理措施,以減少對產量、質量以及設備的不利影響。
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            3、掛窯皮

            掛窯皮時,一般就用正常生產時的生料粉較好,這樣有利于形成窯皮。因為在上料過程中,窯皮是一個動態平衡,即使有小部分垮落也易于及時補掛,但在掛窯皮期間切忌出現跑生料和欠燒現象。

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