氧化鋅生產設備熱損耗的原因及應對措施

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            氧化鋅是鋅的一種氧化物。經過煅燒處理后應用范圍很廣泛,采用氧化鋅生產設備對其煅燒,能實現產量高、環保高效等。但氧化鋅生產設備運行過程中會產生熱損耗,本文具體來介紹一下氧化鋅生產設備熱損耗的原因及應對措施。
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            氧化鋅生產設備熱損耗的原因

            1、熱沖擊

            氧化鋅生產設備窯皮突然崩潰,使磚的表面溫度瞬間飆升,甚至近一千度,窯頻繁開啟和停止在磚中頻繁產生的熱應力。磚內部吸收的熱應激能力有一定限度,一旦超出其結構強度,磚熱潮,結構弱化的地方不斷擴大加深,使磚粉碎。窯皮消逝在瓦礫片的熱面,使磚的持續傷害。

            2、系統漏風嚴重

            我國濕法、干法、中空等回轉窯型大部分的廢氣溫度較高,多年來由于產量不斷提高,風量也隨之不斷增加,因而導致廢氣量增多,同時由于回轉窯窯頭、窯尾的密封差也會使廢氣量增多,造成熱損耗增加。

            3、冷卻機的熱效率

            冷卻機的熱效率對熱耗的影響很大,因此,氧化鋅生產設備系統的設計中,還需進行冷卻機熱平衡。 
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            氧化鋅生產設備熱損耗的應對措施

            1、加強密封的控制:氧化鋅生產設備中預熱器以及窯頭、窯尾的漏風嚴重影響窯內通風和燃料燃燒,在日常操作中應加強管理,把漏風控制在最低水平。

            2、大力改善隔熱材料及耐火材料的性能,合理使用隔熱材料和耐火材料;優化窯的操作,穩定窯的熱工制度。 

            3、采用新型冷卻機,改進冷卻機的結構和揚料裝置,可提高入窯、入分解爐助燃空氣的溫度,降低冷卻機出口熟料溫度,減少排出廢氣量。 

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