次氧化鋅回轉窯提高熱效應的五個方法

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            次氧化鋅回轉窯在次氧化鋅生產線中起著重要的作用,在使用過程中設備的工作效率是每個用戶都棘手的難題,而提高設備的熱效應就可以提升其工作效率,那么該如何提高次氧化鋅回轉窯的熱效應呢?有什么方法?本文來詳細講解。
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            1、減少廢氣帶走的熱損失

            目前,國內外減少廢氣帶走熱損失的方法是:①加強回轉窯的熱交換,降低廢氣溫度;②保證燃料燃燒的同時,保持較低的過??諝庀禂?,降低漏風;③對廢氣進行再次利用。

            2、減少冷氣機熟料的熱損失

            對冷卻機進行結構優化,做好各項措施,減少熱損失,提高熱效應。
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            3、把窯外表皮的散熱損失降低

            目前我國采用的窯內耐火襯厚度薄、隔熱保溫性能好,因此窯外表皮溫度就會高。為了減少散熱損失,可以適當增加耐火襯厚度,選用隔熱保溫性能好、耐火溫度和輕度適中的優質隔熱耐火磚,使回轉窯外表皮溫度下降到干燥預熱帶80-100℃、燒成帶170-230℃,這樣可使回轉窯外表皮散熱損失減少30-40%。

            4、降低回轉窯窯圍煙氣溫度、利用煙氣余熱

            在國內成熟的降低回轉窯窯尾壓氣溫度的好方法是:在回轉窯干燥于熱帶內配置十字架是、花環斜掛鏈式、揚料磚式3種熱交換裝置,可以使窯尾煙氣溫度下降到200-280℃。我國利用煙氣余熱的成功主要有:將排放的煙氣引入烘干內烘干原材料或煙煤,節省烘干用的燃料消耗;在窯尾煙氣沉降使內配置余熱鍋爐,產出蒸汽或熱水,供生產或生活實用,節省鍋爐用的燃料消耗。
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            5、出窯次氧化鋅余熱利用

            在次氧化鋅回轉窯作業的過程中,對其煙氣的充分利用,即可回收大量的熱氣用作其他用途。比如說可以利用余熱發電,這樣熱效率就會提高一倍,對于企業節省成本有著巨大的作用。目前,國內外利用出窯次氧化鋅余熱的成功方法是:配置多筒冷卻機(適用于重油或天然氣為燃料);配置導料式多筒冷卻機(適用于煙煤粉為燃料);配置豎式分層冷卻機(適用于煙煤粉為燃料)。

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