氧化鋅回轉窯的筒體裂縫的原因及應對措施

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            氧化鋅回轉窯長期的高溫煅燒造成多處筒體多處產生裂紋,如果不及時修復,會造成嚴重的停機處理后果。為了能盡快處理這個問題,首先應該找到筒體裂縫的原因,本文來分析一下。
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            氧化鋅回轉窯筒體裂縫的原因及處理措施

            1、窯體振動;

            處理措施:修復窯體,加固簡體。

            2、紅窯燒損,窯筒體強度削弱;

            處理措施:正確調整托輪,減輕負荷。
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            3、某擋輪頂力太大;

            處理措施:用探傷儀檢查內部缺陷,及缺陷部位的周圍。

            4、鋼板沉陷不均,造成窯體彎曲;

            處理措施:用鉚釘鉚住,以防擴展。

            5、鋼板薄;

            處理措施:選擇合適的鋼板厚度。
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            6、基礎沉陷不均,造成窯體彎曲;

            處理措施:調整托輪底座位置。

            7、筒體表面超過400C報警溫度,鋼板蠕變降低強度。

            處理措施:采取措施,降低窯筒體溫度。

            通過長期經驗總結氧化鋅回轉窯筒體出現裂縫可以歸納為上面的七種情況,在進行這些修補時,一定要用專門人士,防止產生安全事故。

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