如何判斷氧化鋅回轉窯煅燒后的熟料是否合格

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            氧化鋅回轉窯生產主要步驟就是煅燒。煅燒過程中不同因素的影響導致煅燒的熟料在不同時段的火焰顏色和形狀也不同,顏色不同生產階段所產生的問題也不同,如何正確地分析設備煅燒后的熟料是否合格成了用戶所關心的話題,本文主要來了解一下。

            1、合格的熟料顆粒均勻,圓潤光滑,分裂致密,孔微小,晶瑩剔透,無嚴重熔化痕跡,熟料適合煅燒,成分適宜,熟料質量好。更理想的產品。 
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            2、熟料表面粗糙,有小點蝕,晶體有光澤(晶體比普通熟料更多),有點摩擦,小顆粒脫落,質量輕,孔打開后開放,煅燒中的沙子很大,被稱為粘性材料。其特點是提升重量低,游離氧化鈣低,早期強度低,煅燒時窯皮低,襯里材料損耗大,操作周期短。造成這種現象的原因是硅酸含量高,助熔劑礦物含量低。操作不當。當原料組合物不穩定且比例不合適時,通常會發生粘性物質。

            克服方法:加強對原料組成的控制,確保配料率在規定范圍內,控制硅酸的合理比例和熔融煤的組成,并采用現實的燃燒參數。 

            3、熟料表面光滑無孔為深綠色,分裂后結構致密,熔化感強,是一種高濕度煅燒熟料,重量大,強度高,質量好。然而,這種熟料是用更多的煤煅燒,高溫,易燒傷窯皮,縮短襯里的使用壽命,并影響窯的長期安全運行。

            克服方法:盡量不燃燒,并控制熟料在指定范圍內的重量增加。 

            4、從熟料表和普通熟料,熟料表面為灰綠色,內部為棕色,開孔后呈核心狀,外層為灰綠色,中間為褐色,結構是致密的,這是由于煤炭粉末沒有完全燃燒,形成還原火焰,生產CO,以減少熟料中的高價鐵(F e2 O 3),以減少低成本鐵(F eO) ,出現黃心材料。不完全燃燒,通常發生煤質差,運行不當,煤炭過度使用或煤管位置過低,窯內熱系統不穩定,停車次數多。 這種熟料對質量影響不大,但不易粉碎,磨削能耗高,嚴重影響水泥的顏色,這對工廠水泥尤其不利。

            克服措施:確保煤炭質量,加強對風電和煤炭的控制,確保煤炭完全燃燒,減少開窯數量,穩定熱力系統。
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            5、熟料表觀與正常熟料顏色相同外灰綠內呈白色,砸開后呈包心狀,外綠內白。這種現象的產生,是由于濕法生產中,弧形篩出現破損或漏洞。

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