氧化鋅回轉窯筒體裂紋形成的原因有哪些

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            氧化鋅回轉窯筒體形成裂紋的原因有多種,常見的裂紋分為縱向裂紋和環向裂紋,本文來了解一下具體分析形成裂紋的主要原因。

            一、縱向裂紋形成的原因

            1、縱向裂紋出現在筒體墊板處及擋板塊和筒體的焊縫處,裂紋的出現跟筒體制造材料息息相關,如果筒體制造選擇較薄的鋼材,那么不能滿足回轉窯對橫剛縱柔的特性,那么在一定的沖擊下,裂紋會出現在較薄焊縫區域。

            2、墊板或擋板塊過寬或過厚都不行,回轉窯運轉的運行中,擋塊會阻礙筒體運動產生自由彎曲變形,那么,擋塊或者墊板過寬或過厚,阻礙就會越大,如果超過鋼板強度更大值,會產生裂紋。
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            二、環向裂紋形成的原因

            1、如果回轉窯輪胎下筒體與中間段筒體厚度不合適,當托輪通過輪帶的支撐能夠促使筒體變形,應力集中擴散困難,會使筒體產生裂紋。

            2、厚板和薄板過渡不合適,如果對比度小于1:5,那么應力集中難以擴散致使筒體裂紋出現。

            3、筒體焊縫位置很容易出現裂紋,原因在于焊縫的質量,如果焊縫比較飽滿,那么剛度越大應力越集中,就不容易擴散容易形成裂紋。

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