氧化鋅回轉窯在工作中產生窯結的解決辦法

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            氧化鋅回轉窯在對潛心金屬煅燒還原的過程中必須防止窯結的產生,這樣才能提高回轉窯的產量與成品質量。在生產過程中,鉛鋅、鎘金屬的還原、揮發速度隨反應帶的溫度提高而增強,但過高的溫度使回轉窯窯爐壽命縮短,爐料熔化以致形成窯結。導致氧化鋅回轉窯窯結產生的原因都有哪些呢?

            氧化鋅回轉窯窯結產生的原因

            1、焦化過高。

            2、焦粉粒度大,大于20mm的占20%以上,回轉窯窯尾溫度升高,爐料熔化,渣含鋅高。

            3、焦化低,轉速慢,爐料熔化。

            4、爐料含鉛高,產生熔化,嚴重結塊。
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            5、爐料含鉛高產生,產生熔化,嚴重結塊。

            找到原因之后,解決問題才是關鍵,下面宏科重工給大家提供一些窯結處理建議。

            1、及時打掉氧化鋅回轉窯結圈。

            2、及時調整焦化比,均勻下料。

            3、壓低風管,吹散料面,并在熔化渣面鏟入少量石子,防止熔體溫水爆炸。

            4、適當提高負壓,提高回轉窯轉速使熔渣放出,盡快恢復正常運行。

            河南宏科重工對氧化鋅回轉窯有著獨到的研究,我們的設備在工作過程中不容易出現故障,更多詳情撥打0371-6784 6980進行咨詢。

            廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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