氧化鋅回轉窯輪帶和筒體出現裂紋的原因

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            氧化鋅是一種常用的化學添加劑,廣泛地應用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、涂料等生產中,氧化鋅回轉窯是對氧化鋅進行加工煅燒的好設備,但回轉窯在實際生產中由于多方面因素的影響,致使很多回轉窯在使用時間不長的情況下便出現了裂紋,給企業造成了不小的損失,那么有哪些部位會產生裂紋?又有什么預防的措施呢?以下為你解答。

            1、筒體

            筒體產生裂紋或開裂的原因可能有一是氧化鋅回轉窯筒體材質有缺陷,二是可能焊接質量太差,三是筒體受到過分的應力集中的原因,四是筒體振動引起的筒體開裂。

            針對此,可以做采取以下措施:材質問題一般不會出現;焊接原因造成的,對焊縫進行探傷,發現隱蔽的裂縫及發展情況,發現筒體開裂后,首先應在筒體裂縫兩端打止裂孔,然后打坡口進行焊接;負荷過大造成的,應正確調整托輪,減輕對筒體某處的負荷;振動引起的,先找到振動的緣由,消除引起窯體振動的來源。
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            2、輪帶

            輪帶產生裂紋的主要原因為輪帶鑄造存在缺陷,使輪帶局部組織存在沙眼、夾渣等孔隙,硬度分布不均,再加上高溫、重載循環環境下易出現微裂紋。

            針對此部位,為防止裂紋進一步擴展,而又不想換新的設備時,可以采取手工電弧焊的方法進行。首先用電鉆在裂紋末端打孔,以消除局部應力;用風鎬在坡口內部振打,一方面消除裂紋應力,一方面清除碳弧氣刨后的殘渣,再用砂紙打磨,將坡口雜物清理干凈。焊接時,先將焊條進行烘烤到一定溫度,每焊一根,都用探傷粉探傷,以保證整個焊接的質量。

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