促使氧化鋅回轉窯內氣體流動的兩種方法

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            氧化鋅回轉窯內氣體的流動對燃料燃燒和傳熱過程的影響很大,也影響著氧化鋅回轉窯的正常操作和產品的產量、質量。氧化鋅回轉窯內氣體流動的方向都是由窯頭向窯民流動。

            促使這種流動的方法有兩種

            1、自然抽風,即利用煙囪產生的抽力使窯內氣體流動。

            2、強制通風,即用風機驅使窯內氣體流動。

            目前絕大多數氧化鋅回轉窯采用第二種方法

            氧化鋅回轉窯內氣體的流動對回轉窯產生的影響

            窯內氣體沿著窯的長度方向由窯頭向窯民流動時,氣體的溫度和組成都在不斷地發生變化,因此流速也在不斷發生變化。
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            窯內氣體流速的大小,一方面影響對流換熱系數,因而影響傳熱速率、窯的產量和熱耗。另一方面也影響窯內飛灰生成量,影響原料消耗系數。

            1、當流速過大時,傳熱系數增大,氣體與物料的接觸時間減少,總傳熱量反而可能會減少,表現為廢氣溫度升高、熱耗增大、飛灰增多

            2、當流速過低時,傳熱速率低,產量會有顯著下降。氣體溫過整個窯簡體的阻力,主要來源于窯內流體的摩擦阻力,窯內阻力的大小主要決定于氣體流速的大小。

            氧化鋅回轉窯生產設備比較簡單,同時建設經費比較低,消耗的動力也比較少,因此氧化鋅回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。關于回轉窯設備更多核心知識,可撥打全國統一熱線:0371-6784 6980進行咨詢。

            廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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