通過三個方法確定氧化鋅回轉窯燒成帶的長度

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            氧化鋅回轉窯窯內溫度高、窯徑大、轉速快,降低了全窯耐火材料的使用壽命。一般情況下,窯內耐火材料最易損壞的部位是燒成帶末端,即主窯皮不穩定而浮窯皮變化頻繁的位置。實踐證明,這一位置不宜使用堿性耐火材料,特別是鎂鉻磚損壞最快,而應采用耐磨且抗熱震性好的耐火磚。其位置的確定,實際上就是確定窯內燒成帶的長度。對于同一窯型、同一燃燒器下燒成帶的長度,在實際生產中是變化的,如何確定并控制好燒成帶的長度,是一個值得探討的問題。

            確定氧化鋅回轉窯燒成帶的長度的三個方法

            1、根據投料量確定燒成帶長度

            投料量的多少與窯轉速快慢、窯內溫度高低以及溫度在窯內沿窯長度方向上的分布有關,實踐證明在同一條件下,投料量越大,窯內主窯皮則越短,浮窯皮越少,即燒成帶也越短。在窯投料量達到最大時,記錄下燒成帶的長度(可從運轉中窯筒體溫度曲線上找到較為準確的位置)。

            2、根據不同的物料質量確定燒成帶長度

            觀察同一狀態下不同的熟料質量對應的燒成帶長度,可以發現,熟料飽和比越高、液相量越少,則燒成帶越短; 反之越長。記錄下熟料飽和比在達到上限(一般KH≤0.92)時,窯內燒成帶的長度。
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            3、根據不同的煤粉質量確定燒成帶長度

            配料中有時煤灰分變化較大,同一條件下,煤灰分越大、生料飽和比越高、液相出現越晩,燒成帶也越短。該廠在窯投料160t/h、熟料飽和比為0.9時,燒成帶長度在不同煤灰分時的變化。

            通過上述分析,得到生產工藝正常、熟料質量合格情況下,投料量最多、熟料飽和比最高、煤灰分最大時,燒成帶的長度為耐火材料的砌筑長度。一般情況下,上述各條件不能在生產過程中同時出現,此時可取上述測得的最短的燒成帶長度。這一長度會比上述3個條件同時具備時的長度長一些。實踐中這一長度要靠噴煤管的內外移動及火焰形狀的調整得到補償,從而保證燒成帶耐火磚的使用壽命。

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