回轉窯內部的空氣流對氧化鋅回轉窯設備的影響

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            回轉窯內部的空氣流與物料流是由很多因素決定的,每一個影響因素的變化都會引起氧化鋅回轉窯設備的變化。本文將介紹一下內部溫度氣壓與鼓風對氧化鋅回轉窯設備的影響。

            溫度:窯內溫度越高,鉛鋅氧化物的還原速度越快,揮發越完全,但溫度過高,對窯襯的腐蝕加劇,縮短窯襯壽命。且可能產生爐料熔化形成爐結,惡化操作過程,降低金屬回收率,因此,應根據爐料的熔點及性質控制造宜的溫度:窯內溫度沿回轉窯長方向可分為四個帶(即干燥帶、預熱帶、反應帶、冷卻帶),其中反應帶最長,溫度最高,一般反應溫度為1100-1200℃,窯尾煙氣溫度為650-850℃。

            窯內負壓:窯內負壓一般控制為20-50Pa,負壓過大,進入回轉窯內空氣增多,反應帶后移,窯尾溫度升高,料料溜子易損壞。甚至有細顆粒進入煙道,影響氧化鋅的質量;負壓過小窯內空氣量不足,反應帶前移,窯渣含鋅量高,甚至回轉窯窯頭可能出現冒火現象。
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            強制鼓風:是改善爐況的主要因素之一,它可使回轉窯窯溫均勻,反應帶延長,并能使爐料適當翻動,加速反應過程。生產實踐證明,強制鼓風可提高生產能力25%左右,鉛如何回收率提高百分之五,還可以延長回轉窯的使用壽命。

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