導致氧化鋅回轉窯的窯尾溫度波動大的原因

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            氧化鋅回轉窯是專門針對煅燒氧化鋅的專用回轉窯,窯尾溫度是氧化鋅回轉窯煅燒過程中一個重要參數,也是窯操作員必須考慮的重要操作依據。但是影響氧化鋅回轉窯窯尾溫度的因素有很多,有人窯生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質量、窯內通風和火焰形狀等,我們不能只簡單的認為舔減煤料就可解決所有問題。

            1、當窯尾溫度出現偏高的情況時

            氧化鋅回轉窯系統溫高和壓力,窯頭用煤都正常,但是產量很低,這就表示回轉窯和分解爐分配的比重不合適。

            解決方法:此時就要增加分解爐的比重,當其排放的氣體中氧氣量下降,一氧化碳量變大時,降低窯頭的喂煤量。雖說這樣的措施會使熟料的熱量消耗增加,但卻把用煤的分配更加的合理化,產量質量都會得到明顯提升。
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            2、當窯尾溫度出現偏低的情況時

            通常是由于窯內通風不好引起的。其現象是窯頭負壓偏小,火焰偏短,窯尾O2含量低。這時,如果再遇預熱器系統塌料,窯尾溫度將會更低,進一步惡化窯的操作,窯頭加煤燒成溫度上不去,反而增加廢氣中CO含量。

            解決方法:如果系統排風和燃燒器外流風風量不小,窯內又沒有結圈,則應適當關小三次風管閥門開度以加大窯內通風,同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣,窯尾溫度將會很快恢復正常。 

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