造成氧化鋅回轉窯產量降低的原因

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            在使用氧化鋅回轉窯中,我們想要的就是,提高氧化鋅回轉窯的產量,但是氧化鋅回轉窯一旦送不上料就會直接影響回轉窯產量降低。那造成氧化鋅回轉窯送不上料的原因有什么呢?

            1、噴嘴口徑與下料量的適應,如果噴嘴大,噴速小,不適應下料量,泵體內料位不是保持在3/5~4/5的泵體有效高度處(通過有機玻璃觀察孔觀察),而經常發生料滿,則應更換小口徑噴嘴,適應下料需要,以不積料為原則。

            2、充氣室的風管閥門開得不合適,造成物料不能經常處于流動狀態,就會發生積料的結塊現象。

            3、回轉窯風機風壓、風量不達標,就會造成回轉窯送不上料。

            4、上料管的堵塞,充氣室的充分板或帆布粘料堵塞孔眼,或有雜物(螺絲、棉紗等)造成物料松動不佳,影響上料。遇此情況應把雜物掏出,粘料清掉。
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            針對每個引起回轉窯送不上料的問題,我們都應該對待,并根據不同情況實施不同的解決方案,提高回轉窯的產量。

             

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