全面講述回轉窯煅燒氧化鋅工藝

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            煅燒氧化鋅回轉窯工藝流程及技術生產系統包括配料系統、回轉窯、冷卻系統、除塵系統和輸送系統。氧化鋅煅燒爐煅燒氧化鋅工藝流程利用了煅燒尾氣,既簡化縮短工藝流程、又適合大型工業化連續生產,才是降低生產成本、提高經濟效益的實用裝備技術。

            回轉窯主要由出料部位,窯頭罩,簡體、托輪裝置、傳動裝置、輪帶、托擋輪裝置、進料等部位組成,一般用于氧化鋅的煅燒作業,當我們的回轉窯溫度達到700度的時候,氧化鋅中的氯、硫等雜質就會汽化,進而達到了將次氧化鋅提純的目的,回轉窯煅燒的難度大是煅燒氧化鋅的好設備。
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            回轉窯煅燒工藝:
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            一、首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機,制成球輸送到窯尾,通過回轉窯的不斷轉動進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段(12m左右,650-700度)然后進入中溫段(18m左右,700-850度)最后進入高溫段(18m左右,850-1100度,907度是Zn的沸點)。窯子不停轉動,在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰,即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,隨著窯內的強大的引風和鼓風)逆向進入中溫段、預熱段、烘干段,同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵,但由于風量和風速(3-4m/s)較快,一下到達氧化沉降室.

            二、氧化沉降室的工作原理(余熱鍋爐)將氧化鋅
            回轉窯送進來的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離,散熱和繼續氧化。(1)分離作用將比重比較大點物質(主要是指各種氧化不了的雜質沉降除掉,屬第一次分離)(2)將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量,收集產生蒸汽利用,降溫在250-300度左右。(3)將沒有完全氧化物質繼續在此段氧化,完全產生各種氧化物質(粉塵比重比較輕點),此粉塵和部分比較輕的粉末,經過風量的氣流,進入冷表系統,總之沉降室的溫度高底可以通過配比,壓縮用汽量和調整引風機的風量等方法來解決。

            此外,氧化鋅回轉窯加工氧化鋅不同煅燒方法:

            直接還原方法:直接還原方法是將需要加工的用氧化鋅進行預處理,然后進行磨礦、混合、制團一系 列操作,之后進入氧化鋅回回轉窯進行氧化物的還原和金屬聚集,由此生產出的孰料經重選后,篩分得到鋅礦物質。同時,還可參用其它工藝,就是氧化鋅回轉窯礦熱電爐技術,其需要首先經窯爐干燥、加 熱、焙燒,然后再經礦熱電爐精煉,最后成為還原鋅物質。

            氧化鋅因為有著廣泛的作用,回轉窯煅燒氧化鋅在工業中占有一定的地位,隨著科學技術的發展,使氧化鋅的許多特性被人們重新認識,在許多應用中氧化鋅起到主導作用如電池,水泥制品,塑料,陶瓷,油漆,密封劑,粘合劑等產品的制作中,回轉窯煅燒氧化鋅在產量上也不斷提高,在生產工藝方面也不斷地更新升級,工業情景較好。同時也讓每一位客戶相信我公司回轉窯煅燒氧化鋅的生產工藝技術和產品。
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