回轉窯處理,氧化鋅的那些秘密

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            回轉窯處理氧化鋅的機理將不再是秘密,氧化鋅的用途較為廣泛所以進行了一系列的研究已達到工業化生產為目的,說到工業化生產經過這么多年的研究值得推崇的還是回轉窯工藝。

                因著我國硫化礦資源的緊缺,所以我們現在對含鋅20%的低品味礦源也越來越重視,世界上的鋅礦資源豐富,但是他不能像硫化礦那樣通過選礦方法進行富集,對含鋅的氧化礦直接浸出時酸耗高,渣量大,浸出時產出的膠狀硅也是個麻煩。從國內外處理氧化鋅礦的各種技術來看,成熟而可靠的仍是威爾茲法,即含鋅物料在回轉窯內還原揮發,使鋅富集在煙塵內,含鋅60%左右的煙塵在進一步冶煉加工。

                鋅礦物可以分為兩大類,即硫化礦和氧化礦。硫化礦的鋅以閃鋅礦形態存在,氧化礦中的鋅物較多,但主要以磷鋅礦和異極礦形態存在。
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                氧化鋅礦和還原劑的混合物從窯尾一段加入窯內經過干燥,預熱、還原、冷卻4個階段,礦物中的鋅、鉛和其他易揮發物進入氣相從窯尾通過收塵系統加以回收,殘余物形成窯渣從窯頭排出。

                在干燥帶內主要完成物料的脫水過程。在預熱帶內隨著水份的脫除,物料溫度逐漸增高,還原劑中揮發分開始揮發燃燒,部分碳酸鹽開始分解。在還原帶料層內含鋅物料發生激烈的還原反應,含鋅礦物的鋅以鋅蒸汽形態進入氣相,同時又在氣相內被從窯頭吸入的空氣中氧進一步氧化成氧化鋅,氧化反應釋放的熱提高了窯內氧氣溫度,夾帶氧化鋅的高溫煙氣經預熱帶,干燥帶從窯尾進入收塵系統。離開還原帶的物料進入冷卻帶。物料在此帶內除繼續完成還原揮發反應形成窯渣從窯頭排出。從窯頭吸入空氣在冷卻窯渣的同時提高了自身溫度,進入還原去。

                物料從窯尾進入,沿整個窯身長度的溫度如下;400度以前物料中物理水被蒸發,器熱量來自于煙氣熱焓,靠煙氣對物料的傳熱干燥物料。 400~600度情況下,還原劑中揮發分開始揮發并燃燒放熱,部分易分解的硫酸鹽發生分解吸熱反應,硫化物氧化鋅的放熱反應,同時還原劑中的碳開始燃燒,使鋅呈鋅蒸汽進入氣相,進而氧化生成氧化鋅隨煙氣進入收塵系統,捕集后得到氧化鋅產品。

                這些’秘密“,(回轉窯處理氧化鋅)的工藝讓我國的氧化礦的到了很好的開發,這些氧化鋅系列產品也在國家的告訴發展中派上了用場,也給了我們投資者帶來了完美的市場前景。

                本文由河南宏科重工氧化鋅回轉窯整理發布,轉載請注明:http://www.20tolive.com 

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