氧化鋅回轉窯出現的裂紋常見的有哪幾種

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            氧化鋅回轉窯筒體為什么會出現裂紋,主要的原因分析有哪些呢?回轉窯出現裂紋的地方大多會發生在回轉窯的輪帶、大齒圈兩側的焊縫處,回轉窯長時間的高溫下工作,再加上外部和內部因素,難免會出現裂紋,如果筒體的裂紋增多,那么必須更換筒體才能使用。形成裂紋的原因有多種,常見的裂紋分為縱向裂紋和環向裂紋,具體分析形成裂紋的主要原因請看以下解析。

            一、縱向裂紋形成的原因

            ①、縱向裂紋出現在筒體墊板處及擋板塊和筒體的焊縫處,裂紋的出現跟筒體制造材料息息相關,如果筒體制造選擇較薄的鋼材,那么不能滿足回轉窯對橫剛縱柔的特性,那么在一定的沖擊下,裂紋會出現在較薄焊縫區域。

            ②、墊板或擋板塊過寬或過厚都不行,回轉窯運轉的運行中,擋塊會阻礙筒體運動產生自由彎曲變形,那么,擋塊或者墊板過寬或過厚,阻礙就會越大,如果超過鋼板強度更大值,會產生裂紋。
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            二、環向裂紋形成的原因

            ①、如果回轉窯輪胎下筒體與中間段筒體厚度不合適,當托輪通過輪帶的支撐能夠促使筒體變形,應力集中擴散困難,會使筒體產生裂紋。

            ②、厚板和薄板過渡不合適,如果對比度小于1:5,那么應力集中難以擴散致使筒體裂紋出現。

            ③、筒體焊縫位置很容易出現裂紋,原因在于焊縫的質量,如果焊縫比較飽滿,那么剛度越大應力越集中,就不容易擴散容易形成裂紋。

            三、筒體溫度過高引起筒體裂紋

            回轉窯是煅燒設備,窯體內溫度能達1700℃甚至更高,雖然筒體有受耐火磚及窯皮隔熱的保護,那么表面的溫度依然很高,如果再高溫區進行通風或者灑水降溫操作不當很容易使急劇收縮產生裂紋。

            以上是回轉窯筒體產生裂紋的部分原因介紹,由于回轉窯設備應用領域廣,常用于煅燒加工環節,長期在高溫狀態下工作,因此,筒體形成裂紋涉及的原因非常多,如果處理的物料長期發生化學反應,也會導致裂紋的產生。為了避免出現裂紋,操作人員應該日常進行合理的保養措施,值得注意的是,用戶在購買回轉窯的時候,一定要去正規的生產廠家,對筒體的制造采用的材質是否科學,設計是否合理,都決定著設備質量以及使用壽命。
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