次氧化鋅回轉窯應怎么選用潤滑油

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              次氧化鋅回轉窯使用前我們應先檢查各部件的潤滑情況?;剞D窯系統潤滑的極壓添加劑的選擇對于回轉窯輪帶來說,由于其特殊的苛刻工藝情況,單純地靠油脂潤滑不能從根本上解決其“硬摩擦”、“干摩擦”狀況。做為載體的油脂在溫度超過200℃時它的蒸發損失相當嚴重,只能在短時間起到有限的潤滑作用。故此,為什么要潤滑呢?抗極壓、時效長的固體潤滑材料十分必要。

                固體潤滑材料粘附于相互運動的摩擦表面,使摩擦發生在固體潤滑劑內部,從而使之摩擦系數大大降低,在惡劣工況下達到良好的潤滑效果。固體潤滑材料原采用的只限于硫化物、無機物等層狀結構物質上,其實增加選擇具有納米超細的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫,使它們復合在一起,相互協同會產生更好的潤滑效能。
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                運行穩定的氧化鋅回轉窯設備需要長時間的護理呢?各運轉部件保持良好的潤滑條件是十分重要的一環。
                次氧化鋅回轉窯的潤滑有以下特點:低速重載,如拖輪的轉速一般為5-15轉/分,而拖輪軸承承受的壓力為及時噸至幾百噸;環境溫度高,回轉窯筒體表面溫度往往在200℃以上,大量的熱量向四周不停的輻射;環境粉塵多,陶粒砂回轉窯的各密封點和窯灰輸送設備會向周圍散落灰塵;回轉窯窯體傾斜安裝,低端軸承慣性。

                那么次氧化鋅回轉窯應怎么選用潤滑油呢?以下四點供你參考。
            1、低速、重載、溫度高、承受沖擊載荷時,應選用粘度大的潤滑油。
            2、高速、輕載、溫度低時,粘度小的潤滑油最適合使用。
            3、承受壓力大的機件選用耐高壓的潤滑油。
            4、機件受溫度影響較大時,除粘度外,還應考慮潤滑油的閃點和凝點。

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