氧化鋅回轉窯停窯時的兩種停窯方法

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                氧化鋅回轉窯在停止時有很多需要注意的地方的,氧化鋅回轉窯停窯時有兩種停窯方法,計劃停窯和緊急停窯。停窯是操作不當會造成回轉窯的損壞,接下來給大家介紹一下正確的停窯操作方法:

              1、在預定熄火2小時前,減少生料供給,分解爐逐步減煤,再逐步減少生料量,以防預熱器系統溫度超高。 

              2、冷風閥慢慢打開,使高溫風機入口溫度不超過400℃。

              3、當分解爐出口溫度降至600~650℃時,完全止料,同時降低窯速至0.5r/min,控制窯頭用煤量。 

              4、減少高溫風機拉風,配合減風的同時,減少窯頭喂煤,不使生料出窯。

              5、停增濕塔噴水,然后繼續減風。  

              6、當尾溫降至800℃以下時,停窯頭喂煤,然后停高溫風機,冷風閥完全打開,用窯尾大布袋排風機進口閥門控制用風量。注意窯頭停煤后,需保持必要的一次風量,以防噴煤管變形。

              7、視情況停筒體冷卻風機組、窯口密封圈冷卻風機。 

              8、停窯尾大布袋,回灰輸送系統,生料喂料系統。

              9、當回轉窯筒體溫度達250℃以下時,改輔傳轉窯。 

              10、窯頭熄火后,注意窯頭罩負壓控制,即減少篦冷機豉風、窯頭排風機排風。

              11、窯內出料很少時,停篦冷機,過一段時間后,從六室到一室各風機逐一停止。 

              12、停窯頭電收塵器、熟料輸送、一次風機、窯頭電收塵器排風機,用窯尾收塵排風機控制窯負壓。

              13、視情況停喂煤風機,將噴煤管漸漸拉出。

            氧化鋅回轉窯出廠.jpg

                回轉窯在停窯時說難也不難,說簡單也有點復雜,只要各個部門配合的好,會覺得其實也并不麻煩,希望以上的介紹對大家有所幫助。

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