解決氧化鋅回轉窯變形現象的方法

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             氧化鋅回轉窯生產過程中經常會出現筒體變形的現象,這時需要對回轉窯筒體結構進行綜合的處理,包括回轉窯的窯頭結構的調整,宏科重工在此介紹具體的處理辦法。

               為了保證回轉窯設備試運轉高效性,必須保持回轉窯筒體“直而圓”的幾何形狀。 但由于違犯操作規程,如停窯時不按規定轉窯,或局部火磚脫落不及時鑲補,或特殊原因造成停窯后長期不能轉動(如密封圈燒壞、突然停電、牙輪損壞等)筒體會發生彎曲,嚴重時,輪帶和托輪脫離接觸,甚至發生轉不動窯的現象。遇此情況,使用輔助馬達翻窯慢轉,直到恢復大馬達可以轉窯。
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               在慢轉窯時,用小火燒,經過慢轉使窯筒體逐漸恢復正常,然后根據托輪受力情況調至正常。如窯彎曲后,輔助馬達轉窯也只能轉大半圈,則把窯身彎曲的拱部轉到上面,然后停窯止火,使窯冷卻,彎曲的拱部會慢慢恢復正常,然后點火開窯?;剞D窯變形后,從窯電機電流表看 電流不穩定,窯內易發生掉磚,輪帶與托輪接觸不均,嚴重時造成輪帶移位等現象。

               能否在靠窯頭的筒體上噴水處理?窯彎曲后,一般是不噴水處理的,使用連續轉窯的方法使其自然恢復正常,因為熱窯處理,可使彎曲的筒體恢復。

               當窯嚴重彎曲時,輪帶與托輪嚴重脫離,窯頭罩被挑起,震動加大,或根本無法轉窯,此時可將拱起的部分旋轉到上邊(轉半圈是可行的) ,在燒成帶即分解帶末端筒體上面噴水,使其冷卻、收縮、恢復原狀,千萬不能在靠窯頭筒體上加水,否則窯筒體不但不能恢復正常,而且會出現多節變形,更不易修復處理。

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