為什么氧化鋅回轉窯內會結圈,又該如何應對

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               氧化鋅回轉窯內常見的結圈原因有很多,如有濕法回轉窯鏈條帶內的料漿圈、分解帶內的硫堿圈、以及最常見到的火焰末端的后結圈或冷卻帶內的前圈、還有氧化鋅回轉窯窯口或灰圈。根據不同的結圈原因將結圈的種類做了如下分析。首先是料漿圈。在這時窯內通風越來越不通暢,窯尾壓力不斷增高,甚至出現窯尾倒漿。如從窯外水林該處窯體,兩側不接全不為迅速變干,明顯水印留于結圈部位。確定了料漿圈的具體位置。其次是硫堿圈。在磚面溫度為1200℃的時候分界帶熱端部位,來自燃燒帶的回轉窯窯氣中硫堿含量很高,適于生成硫堿圈的特征礦物,粘附其余窯料而結圈。另外在分界帶熱端條件下,熟料溶體也常產生,促進了硫堿圈的形成。最后是后圈和前圈?;鹧鎯啥丝傆懈叱鲅趸\回轉窯窯皮的前后兩道圈,這是正?,F象。但若發展過高,就會影響回轉窯窯料和窯氣的正常運行甚至窯的正常操作。后圈和前圈是氧化鋅回轉窯中最為嚴重也時常發生的結圈。

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            氧化鋅回轉窯結圈快速處理清圈機方法

            1.窯爐操作工及時發現回轉窯窯結圈非常重要,窯圈越低越短越好處理;

            2.操作工應嚴格按照工藝操作規章安全來做,止煤,止料,止風,停窯;

            3.操作工快速移動回轉窯結圈處理機到窯頭處,利用動釬桿沖擊窯圈底部至打透,慢轉窯尋找下一目標擊打如此數下數十下,數分鐘數鏟除結圈(回轉窯窯徑大小不同如直徑一米九至三十六米回轉窯結圈厚度三百,長度一米左右,處理時間半個小時),動釬釬頭的沖擊剃削切斷窯圈和厚窯皮熱傳導,使窯圈根基喪失,導致窯圈起鄒炸裂軟化隧著窯體轉動快速崩塌,隧著回轉窯轉動排出窯外;

            4.操作工在結圈處理完畢后,快速移動結圈處理機退回到十米處,按照工藝恢復生產;

            5.系統操作三人就可以,人員、設備在回轉窯外不受高溫,窯圈崩塌危害,無危險,

            6.操作人員處理結圈時應嚴格按照企業制定回轉窯工藝故障的操作規章來操作。

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