氧化鋅回轉窯軸線檢查的兩種方式

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                氧化鋅回轉窯是生產氧化鋅的核心設備,其運行狀態直接影響生產質量,直接關系到生產廠家的經濟利益。那么如何檢測氧化鋅回轉窯狀態好壞,對于保持生產穩定至關重要。

             

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                回轉窯的軸線檢測關系到內襯磚的使用壽命、拖輪和輪帶的受力和磨損、驅動齒圈的磨損等:簡體輪廓圓度可以直接反映到內襯磚的砌合狀況,可以在一定程度上反應氧化鋅回轉窯狀態好壞。

                氧化鋅回轉窯軸線的檢測主要有兩種方式:間接測量法和直接測量法。

                1.間接測量法通過測量輪帶或者拖輪來得出簡體的軸線,但缺點是容易受到輪帶和拖輪磨損或表面不整容易影響測量結果,且測量精度相對較低和只能在支撐擋位進行測量,難以評價懸空處的筒體的彎曲情況。

                2.直接測量法是通過檢測簡體直接得到簡體的軸線,該法假設筒體是正圓的,進而通過理論計算得出簡體的中心,但是實際的簡體表面經常有焊疤或者輪廓發生變形,并沒有分離出筒體的彎曲和輪廓變形情況,所以有時直接測量法誤差會更大。

             

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                由此,這兩種氧化鋅回轉窯檢測是較為常用的方法,不過都存在一些弊端。 在實際應用過程中,生成廠家可以根據自身情況選擇對應的方法進行檢測。業內正在試驗一種三點法圓度誤技術分離檢測方法,但限于該法較為復雜,且需要購買相關儀器,投資較大,沒有得到廣泛應用。

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