回轉窯生產氧化鋅工藝原理

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            次氧化鋅生產線設備氧化鋅回轉窯生產次氧化鋅工藝流程法氧化鋅制作方法是利用廢灰經除雜設備除去雜質得到合格鋅灰,再將合格鋅灰加入煤、石灰按技術要求配料,混合破碎,破碎后的物料用煤球機壓球,把壓好的含鋅煤球堆放好,晾干;將晾干后的煤球用氧化鋅爐進行冶煉,經過還原、氧化再冷卻收集得到氧化鋅產品。

             

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            次氧化鋅生產線設備回轉窯生產次氧化鋅工藝流程用鋅精礦為原料,經高溫氧化焙燒再加煤還原為鋅蒸氣,鋅蒸氣與熱空氣氧化得氧化鋅?,F在主要用的原材料為鋅礦石,鋅灰等.一般有以下幾種窯爐結構:(一)平窯.高溫氧化焙燒過程在一用耐火轉建的立方體窯爐里面,爐渣從窯下面漏掉.原料:鋅礦石,鋅灰,要求鋅含量30%以上.產量:爐體6平方左右的每天2到3噸左右.含量在85%-99%之間.設備投資40萬左右.優點:由于是用無煙煤燒制,氧化鋅顏色好,硫根,氯根含量低.原材料充沛,產品銷路廣.(二)轉窯.高溫焙燒過程在一傾斜20度左右長度40米左右的圓形鐵筒里,從上方加料,下方出渣,蒸氣收集氧化成氧化鋅.原料:各種工業含鋅廢渣,一般含鋅量16%以上就可以用,產量圓形鐵筒一米左右的每天10噸貨左右,含量在55%-92%之間,設備投資60萬左右.優點:原材料要求不高,回收率高.產量高.氧化鋅顏色有的發黃,有的發灰.硫根氯根含量高.一般作為原材料用于別的行業.(三)煙化爐.具體生產工藝不詳.原料:工業含鋅廢渣,一般含鋅量14%以上,產量每天20噸,含量在45-80%.設備投資100萬.優點:回收率高,產量高.氧化鋅顏色微黃色或灰色.生產工控制好的話硫根氯根不高.2.間接法:把鋅錠熔入蒸發坩鍋內,加熱后氣化遇空氣氧化經過冷卻用布袋捕集得到成品.產量每天5噸左右.含量99.7%,不過現在也有用鋅渣自己煉成鋅塊代替鋅錠,生產的氧化鋅含量在99.5左右.設備投資40萬.優點:產品含量高,產量高,工藝容易控制.氧化鋅為白色微黃.活性好.不過由于原材料為鋅錠,價格隨鋅錠價格起伏變化較大.3.化學法:次氧化鋅、氨水與碳酸氫銨,按1(有效鋅)∶8∶1~1.5(重量比)配比投放在浸取槽中,加熱至50℃~80℃進行反應,調節PH值后除去雜質.蒸發5~8小時,而得堿式碳酸鋅沉淀液固混合物,分解的氨氣用吸收后,經氨循環系統導至工序(1)的浸取槽內循環利用,獲得的碳酸鋅經甩干,焙燒得到含量99.8%左右的氧化鋅.原料:轉窯或煙化爐生產的次氧化鋅或別的低含量氧化鋅.產量:每天4噸左右.設備投資100萬.優點:產品純度好,含鉛,鎘,坤等雜質少.由于次氧化鋅都含有一定量的鉛,生產過程中的廢鉛泥也可抵消部分生產成本.穩定的原料和開拓市場要掌握好.由于生產過程中氨氣循環利用,也稱為氨法生產氧化鋅工藝.

            一、直接法:1、由碳酸鋅煅燒而得。 ZnCO3=ZnO CO2↑2、由氫氧化鋅煅燒分解而得。3、由粗氧化鋅冶煉成鋅,再經高溫空氣氧化而成。4、由熔融鋅氧化而得。5、采用的方法有經鋅錠為原料的間接法(也稱法國法),以鋅礦石為原料的直接法(也稱美國法)和濕法三種。二、間接法。反應方程式:2Zn O2=2ZnO操作方法:將電解法制得的鋅錠加熱至600~700℃熔融后,置于耐高溫坩堝內,使之1250~1300℃高溫下熔融氣化,導入熱空氣進行氧化,生成的氧化鋅經冷卻、旋風分離,將細粒子用布袋捕集,即制得氧化鋅成品。直接法。反應方程式:C O2=CO2CO2 C=2COZnO CO=Zn(蒸氣) CO2Zn(蒸氣) CO O2=ZnO CO2操作方法:將焙燒鋅礦粉(或含鋅物料)與無煙煤(或焦炭悄)、石灰石按1:0.5:0.05比例配制成球。在1300℃經還原冶煉,礦粉中氧化鋅被還原成鋅蒸氣,再通入空氣進行氧化,生成的氧化鋅經捕集,制得氧化鋅成品。3、濕法。用鋅灰與硫酸反應生成硫酸鋅,再將其分別與碳酸鈉和氨水反應,以制得的碳酸鋅和氫氧化鋅為原料制氧化鋅。反應方程式如下:Zn H2SO4=ZnSO4 H2↑ZnSO4 Na2CO3=ZnCO3↓ Na2SO4ZnSO4 2NH3·H2O=Zn(OH)2↓ (NH4)2SO4以碳酸鋅為原料,經水洗、干燥、煅燒、粉碎制得產品氧化鋅。ZnCO3→ZnO CO2↑以氫氧化鋅為原料,經水洗沉淀、干燥、煅燒、冷卻、粉碎制得產品氧化鋅。Zn(OH)2→ZnO H2O。

            間接法氧化鋅(英文名稱indirect process zinc oxide),間接法是于1844年由法國科學家勒克萊爾(LeClaire)推廣的,因此又稱為法國法氧化鋅(frenchi process zinc oxide)。氧化鋅生產方法有直接發和間接法之分。間接法氧化鋅,顧名思義表明它是通過間接法制造的產品。間接法一般以鋅錠為原料,鋅錠在石墨坩堝內于1000 °C的高溫下轉換為鋅蒸汽,隨后被鼓入的空氣氧化生成氧化鋅,并在冷卻管后收集得到產品氧化鋅顆粒。也可采用鋅渣為原料,不同的鋅錠和鋅渣原料重金屬含量直接影響產物的重金屬雜質含量,生產出的氧化鋅純度雖有區別,但采用間接法工藝生產的氧化鋅產品純度為99.5%--99.7%。直接法工藝氧化鋅多以鋅礦石,鋅灰、鋅精礦為原料,經高溫氧化焙燒再加煤還原為鋅蒸氣,鋅蒸氣與熱空氣氧化得氧化鋅。該工藝產品雜質含量高,純度低一般在75%--95%之間。間接法氧化鋅是一種金屬氧化物,常溫下為白色六角晶系結晶或粉末,粒徑在0.1-10微米左右。難溶于水,可溶于酸和強堿,氨水和銨鹽溶液。無嗅無味,無砂性。受熱變為黃色,冷卻后重又變為白色,加熱至1800℃時升華。間接法氧化鋅可用于橡膠、壓敏電阻、油漆、磷化液、薄膜、導熱材料等產業。重金屬含量低的產品,還可用于家畜飼料、藥品、醫療保健等產業。氧化鋅分子式和化學結構式為ZnO。

             

            1.間接法和直接法生產工藝不同:

              氧化鋅是將低品位氧化鋅或鋅礦砂或煙道灰等作為原材料,用硫酸或鹽酸在PH值為5.4的情況下浸取并除去雜質。所得精制酸溶液,經用碳酸鈉深沉獲得碳酸鋅,后者經水洗后于120-140攝氏度的溫度下干燥,然后在400攝氏度的高溫下煅燒,得到活性氧化鋅。

              間接法氧化鋅是經過冶煉得到的金屬鋅錠或鋅渣。鋅再石墨坩堝內與1000攝氏度的高溫下轉換為鋅蒸汽,然后被鼓入的空氣氧化生產氧化鋅。

              直接法焙燒鋅礦粉與無煙煤,石灰按照配制成球,經還原冶煉,礦粉中年氧化鋅被還原成鋅蒸氣,再通入空氣進行氧化,生產的氧化鋅經捕集,制得氧化鋅成品。

              2.間接法和直接法生產氧化鋅成品質量不同

              間接法生產氧化鋅粒子的直徑子啊0.1-10微米,純度在99.5-99.7%之間,純度高。橡膠輪胎一般都是使用該法生產的氧化鋅。

              直接法氧化鋅多是用鋅灰生產而成的,在促進橡膠硫化的效果較間接法差,其生產的產品多用于陶瓷等領域。

              3.兩種氧化鋅生產工藝制品價格

              從第二點可以看做,間接法氧化鋅多用于高端或者對于產品質量要求較高的行業中,所以其產品價格和質量成正比較直接法氧化鋅高。

            我們通過以上三點,生產工藝,用途和價格來對比了間接法和直接法氧化鋅工藝的不同,相信大家再投資氧化鋅時可以根據自己當地的市場情況選擇對應的生產工藝,從而達到生產利益較大化。

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            廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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