回轉窯生產線從含鋅煙道灰中制取次氧化鋅的工藝

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            回轉窯生產線從含鋅煙道灰中制取次氧化鋅的工藝是火法直接法生產氧化鋅、次氧化鋅的主要設備。采用回轉窯生產氧化鋅和次氧化鋅與平爐相比,具有:產量大、原料來源廣泛(適用于多種低品位、高氯、高氟的含鋅廢料)、自動化程度高、節能環保、回收率高等優點。由于氧化鋅回轉窯所具有的諸多優點,特別是環保壓力滲透到各地區的狀況下,是氧化鋅、次氧化鋅生產取代平爐的理想設備。

             

            氧化鋅回轉窯出廠圖.jpg


            回轉窯生產線從含鋅煙道灰中制取次氧化鋅的工藝:含鋅廢料和無煙煤粉(或焦粉)按一定比例兌料、攪拌成成分均勻的混合料,通過膠帶運輸或斗式提升機送至窯尾的混合料倉內,混合料倉下是園盤給料機,混合料通過園盤給料機計量后給料至回轉窯內,隨著回轉窯的轉動,混合料緩慢的從低溫區向高溫區運動,在高溫區,混合料中的煤與窯尾鼓進的空氣發生氧化反應,生成CO,CO和煤中的C與渣中的ZnO發生還原反應,生成Zn蒸汽,Zn蒸汽又被空氣中的O2氧化,生成ZnO煙塵,在收塵器內被收集下來,剩余的渣在窯頭水淬后進入渣池。

            鋅的再生一般都是以次氧化鋅的形式 形成二次原料,目前國內的次氧化鋅來源大致有以下三個: 鋼鐵生產煙灰:在煉鋼和煉鐵過程中,工藝條件決定了幾乎所有的鉛鋅都被還原并且揮發,這些鉛鋅一般都在煙氣冷卻 過程中被氧化成金屬氧化物成為煙塵的組分之一。過去由于 鉛鋅原料供應及金屬價格的原因,這些煙塵幾乎沒有得到利 用,但是在資源相對緊張,金屬價格高漲的今天,加上國家 產業政策的調整,這部分資源逐步得到重視。 冶煉過程自產次氧化鋅:主要是浸出渣通過回轉窯貧化處理時產出的次氧化鋅和密閉鉛鼓風爐產藍粉、鼓風爐渣貧化爐 產煙灰、熔鑄鋅浮渣等。一般品位約35-60% 次生氧化鋅礦生產次氧化鋅:一般存在于原生硫化礦床上部,以礦帽形式存在,由于難于選礦,早期大多以廢石形態放棄, 目前有部分高品位氧化礦以濕法流程處理,大量的低品位礦 (Zn<15%)都采用回轉窯揮發工藝揮發得到次氧化鋅。冶煉過程自產氧化鋅:鉛鋅冶煉廠在冶煉過程中所產出的含鋅 物料一般都進行回轉窯(或Ausmelt 爐、煙化爐)貧化處理以提高金 屬回收率,回轉窯處理后得到的次氧化鋅。

            次氧化鋅的生產方法,它是以鋼鐵廠的含鋅煙道灰為主要原料,然后通過以下方法制作而成:a.配料:將鋼鐵廠除塵灰與煙煤混合,噴淋粘合劑,造球,干燥得到入爐料;b.焙燒:將入爐料送進回轉窯焙燒,經過干燥、預熱、反應、冷卻四個階段完成焙燒過程;c.冷卻沉降和收集:在沉降室中冷卻返燒,引風機后以布袋除塵室收集次氧化鋅產品。本發明解決了鋼廠除塵灰的污染問題,社會環保效益明顯;工藝簡單,可得到75%含量的次氧化鋅,回收率高,生產質量較高;而且還具有成本低廉,能耗低的優點。


            2、  根據權利要求1所述的次氧化鋅的生產方法,其特征在于,上述所用煙煤需具有3000大卡以上的發熱量,粒度≤20毫米;所述焙燒步驟過程中,其物料量與窯容積比為0.5∶1。

            3、  根據權利要求1或2所述的次氧化鋅的生產方法,其特征在于,在上述冷卻沉降和收集過程中,其引風機風量選型以物料量計,每噸130~160立方米/小時;引風機入口溫度應冷卻在80℃~120℃?!?br />
            回轉窯生產線設備組成:

            氧化鋅生產線主要由:配料系統、上料系統、回轉窯系統、渣水淬系統、氧化冷卻系統、收塵裝袋系統、煙氣脫硫系統組成。

            1. 配料系統主要目的是把含鋅廢料或鋅礦粉與焦粉按比例配比并攪拌均勻,該系統由多倉稱重配料機(選配)、皮帶輸送機和攪拌機組成;

            2. 上料系統的目的是把攪拌好的混合料送入窯尾的料倉內,由輸送機(膠帶輸送或斗式提升機)、料倉、給料機組成;

            3. 氧化鋅回轉窯生產線系統是該生產線的核心設備,主要由筒體、耐火襯、傳動機構、支撐機構、窯頭罩、窯尾導料機構、風機、熱源生成機構組成;

            4. 渣水淬系統主要目的是把經高溫煅燒鋅蒸發后的高溫廢渣通過水急冷的方式激碎,該系統主要由冷水池、撈渣機、水泵、循環水池組成;

            5. 氧化冷卻系統主要目的是把高溫的鋅蒸汽充分氧化反應生成氧化鋅并把氣流降到合適溫度,該系統由人字管、管道、配風閥、收集箱組成;

            6. 收塵裝袋系統主要目的是把生成的氧化鋅成品從氣流中分離出來并收集裝袋,該系統由管道、脈沖除塵器、空壓機、風機、卸料閥、稱量包裝機構組成;

            7. 煙氣脫硫系統目的是把煅燒過程中產生的二氧化硫進行脫除,達到達標排放;該系統主要由脫硫塔、反應池、再生池、曝氣機、板框壓濾機、耐腐蝕泵、風機組成。

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            廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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