煙道灰提煉氧化鋅回轉窯,旋轉爐煅燒煙道灰提鋅生產線

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            煙道灰提煉氧化鋅回轉窯,旋轉爐煅燒煙道灰提鋅生產線以焦碳作為還原劑和燃料,同時+摻入少量煤粉,將煙道灰在旋窯中發生還原反應,旋窯中主要化學反應如下: 根據設計窯頭位置溫度900℃,主要對原料進行烘干及預熱;由于原料中鋅化合物在常壓下1000℃以上時即可被碳還原并變成鋅蒸氣逸出,因此本項目窯中段將溫度控制在1150℃,該高溫可將原料中所含大部分鋅金屬元素揮發出來,變成鋅蒸氣;為了減小能耗及冷卻水水耗,降低出爐廢渣溫度,在窯尾段溫度將控制在500℃左右;鋅蒸氣經過窯尾進入氧化室,高溫鋅蒸氣與空氣接觸反應生成氧化鋅顆粒,并部分沉積在氧化室中;

             

            氧化鋅回轉窯出廠圖.jpg


            化學反應如下: 氧化室出來煙氣進入人字冷卻室,冷卻后大部分氧化鋅沉降并被收集;剩余少量氧化鋅被煙氣攜帶,進入布袋除塵器,煙氣除塵后達標排放;在氧化室、冷卻室及布袋除塵器處均設有集灰斗,收集物均為初級氧化鋅產品。

            煙道灰提煉氧化鋅回轉窯,旋轉爐煅燒煙道灰提鋅生產線采用的生產工藝主要為煙道灰焦粉-給料機-回轉窯-冷卻沉降-袋式收塵-氧化鋅-檢驗-包裝。

            煉鋼煙道灰是指用電弧爐冶煉回收廢鋼鐵時排出的粉塵。這類煙道灰含鋅量根據廢鋼中是否有鋅而定,如冶煉廢鍍鋅鋼鐵時,其煙塵中氧化鋅含量最高可達90%。但由于廢鍍鋅鋼鐵相對與其他廢鋼鐵數量較少,一般工廠都很難長期拿到廢鍍鋅鋼鐵作為冶煉原料,因此基本很少有大批量高含鋅量的煙塵。實際上電弧爐煉鋼廠的原料(各種廢鋼)來源不固定,產生的煙塵成分同樣復雜,其化合物組成同樣是不固定的。

            電弧爐煉鋼煙塵具有輕、細、分散性大和流動性差的特點,在潮濕的狀態下,極易成粘稠的糊狀,其50%煙塵的直徑在4um左右(富氧情況下)。該類產品若沒有進一步加工成氧化鋅 含量為50%的產品是禁止進口的,38249099.06按重量計氧化鋅含量大于50%的混合物,該產品氧化鋅混合物: 經過回轉窯處理,氧化鋅含量一般都在50%-70%左右。經過還原——氧化反應,最終成為含氧化鋅煙塵揮發出來,利用重力沉降收集和布袋回收。是國家鼓勵進口的,鼓勵的暫定稅率為3%。

            氧化鋅是鋅的一種氧化物,氧化鋅是一種常用的化學添加劑,廣泛地應用于藥膏、粘合劑、食品等中。特別是在氧化鋅回轉窯加工后應用范圍廣泛,主要是因為設備的加方式多種,能完合滿足氧化鋅性質和用戶的需求。以下是介紹是氧化鋅回轉窯加工氧化鋅不同煅燒方法。

            1.直接還原方法

            直接還原方法是將需要加工的用氧化鋅進行預處理,然后進行磨礦、混合、制團一系列操作,之后進入氧化鋅回回轉窯進行氧化物的還原和金屬聚集,由此生產出的孰料經重選后,篩分得到鋅礦物質。同時,還可參用其它工藝,就是氧化鋅回轉窯礦熱電爐技術,其需要首先經窯爐干燥、加熱、焙燒,然后再經礦熱電爐精煉,最后成為還原鋅物質。

            2.高爐煅燒

            氧化鋅鎳礦經脫水、煅燒、造塊后,與焦炭和溶劑搭配共同進入高爐冶煉,以此獲取粗鋅,當進行精煉后可以獲取鋅物質;在此環節中,還可以過能過電爐操作。氧化鋅礦經脫水、造塊后,搭配一定量焦炭、溶劑被送入電路完成冶煉,所獲取的粗氧化鋅經過再次精煉獲取鋅礦。在此過程中,電爐操作中以碳為還原劑完成冶煉。

            以上現氧化鋅回轉窯常采用的煅燒工藝。無論是那種煅燒工藝,設備都可以對氧化鋅物料的多少調節溫度的高低,最終達到用戶想要的目標,兩種煅燒技術經實踐證明:能耗低、產品經脫水、脫碳增白,性能穩定性好。

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