有色冶金廠氧化鋅回轉窯高溫布袋除塵器煙氣處理設備

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            有色冶金廠氧化鋅回轉窯高溫布袋除塵器煙氣處理設備氧化鋅回轉窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、回轉窯窯體,氣固分離收集器組成。氧化鋅回轉窯工作原理為:將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,將鋅爐料與焦煤按1∶0.30~0.35的比例進行混合拌勻得到混合料,然后將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?;旌狭?,最后將顆?;旌狭贤度牖剞D窯中進行冶煉,在含鋅量為15%~25%的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時,可大幅度節約焦碳或燃煤,通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。

             

            氧化鋅回轉窯現場圖.jpg


            氧化鋅回轉窯在對潛心金屬煅燒還原的過程中必須防止窯結的產生,這樣才能提高回轉窯的產量與成品質量。在生產過程中,鉛鋅、鎘金屬的還原、揮發速度隨反應帶的溫度提高而增強,但過高的溫度使回轉窯窯爐壽命縮短,爐料熔化以致形成窯結。

            氧化鋅礦分為兩大類,即硫化礦和氧化礦。硫化礦的鋅以閃鋅礦形態存在,氧化礦中的鋅物較多,但主要以磷鋅礦和異極礦形態存在?,F在對于氧化鋅的生產基本采用專門的回轉窯設備氧化鋅回轉窯來進行工業生產,以保證工業市場的需求。首先氧化鋅礦和還原劑的混合物從氧化鋅回轉窯窯尾一段加入窯內經過干燥,預熱、還原、冷卻4個階段,礦物中的鋅、鉛和其他易揮發物進入氣相從窯尾通過收塵系統加以回收,殘余物形成窯渣從窯頭排出。物料從窯尾進入,沿整個窯身長度的溫度如下;400度以前物料中物理水被蒸發,器熱量來自于煙氣熱焓,靠煙氣對物料的傳熱干燥物料。

            回轉窯焙燒:烘窯與升溫,窯內砌好耐火磚后,即可在窯頭內10-15米段鋪入木材2-3層,木材上鋪碎焦烘窯。此期間開輔機適當轉動窯體,于一日中升溫至600deg;C。烘窯期間,啟用直升煙道排除水汽,關閉主煙道水冷閥門。依烘窯升溫需要,打開副煙道,封閉上升煙道,開動排風機,慢速轉動窯體,從窯尾補入碎焦,打開主煙道,關閉副煙道,將高溫煙氣引入收塵系統,烘烤至布袋收塵器無煙汽水滴出,即可進混合料開窯焙燒。高溫還原焙燒,前述混合料,經斗式提升機提升入回轉窯尾兩臺20米3高位料倉,再按規定進料量,通過圓盤給礦機,經Phi;0.25times;6米夾套鋼管下料管給入窯內。

            有色冶金廠氧化鋅回轉窯高溫布袋除塵器煙氣處理設備高溫帶溫度控制:

            窯內高溫帶溫度控制是鋅礦還原揮發作業的關鍵因素。依據渣含鋅,窯內物料的粘結和窯襯的腐蝕情況,確定合理處理量與正常焙燒作業。生產實踐確認合適的鋅礦還原揮發溫度為1150-1200deg;C,窯內高溫帶長度約為總長度的三分之一。

            焦炭加入量,鋅礦還原揮發溫度決定于焦炭配入量及其燃燒。合適焦炭加入量取決于鋅還原反應過程理論需碳量,焦炭固定碳量以及保持窯內高溫的過剩量。日處理含鋅20%氧化鋅礦120-150噸,維持窯內高溫帶溫度1150-1200deg;C,生產實踐證明,合適的碎焦加入量為礦石量的65-70%。礦石中氧化鋅可直接被赤熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發,但主要還是在料層滾動中,為焦炭燃燒所產生之氣體一氧化碳所還原。金屬鋅的沸點為906.96deg;C,在窯料層內1150-1200deg;C高溫下還原出來的金屬鋅蒸汽,與窯內煙氣中的游離氧化合成氧化鋅,隨窯煙氣進入收塵系統而被捕收。焦炭配入量的調節,應使焙燒渣含鋅<2.0%,觀察料礦在窯內的翻動情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風量一定的條件下,焦量不足,會使渣含鋅增高且易粘結,高溫帶后移,焦量過多,則排出的焙燒渣仍舊冒煙著火,殘炭增高,作業能耗增加。

            高溫帶控制:合理高溫帶與溫度控制,對提高鋅揮發率,降低渣含鋅,提高鋅礦處理量,保持回轉窯正常焙燒作業起重要作用。在45米長的窯內,窯頭排渣端冷卻帶一般為8-10米,高溫帶應保持15米以上,溫度依鋅礦脈石渣成份控制在1150-1200deg;C之間,窯尾進料干燥預熱帶650-850deg;c。高溫帶的保持,除穩定控制焦量與鼓風燃燒外,保持窯尾微負壓作業,還要保持一定的礦石處理量,適當增加鼓風量和窯尾負壓,可以延長高溫帶,反之則可縮短高溫帶。

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            廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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