回轉窯設備煅燒含鋅廢渣生產提煉次氧化鋅的方法

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            鋅冶煉企業處理含鋅廢渣生產提煉次氧化鋅工藝基本上是選擇回轉窯,煙化爐、鼓風爐等處理含鋅廢渣。由于含鋅廢渣量大,大部分企業選擇氧化鋅回轉窯處理含鋅廢渣。含鋅廢渣主要是酸浸泥渣,壓濾渣,水碎渣,平爐渣所組成。酸浸泥渣和壓濾渣呈膠質泥狀態,熔點低。鋅大料在回轉窯冶煉過程中極易形成一鍋粥將鋅裹住導致一部分鋅無法還原,這就是窯渣含鋅在1.5-5%的主要原因。一旦轉窯內溫度低于900度,鋅料板極易粘窯壁在窯內形成壁圈阻擋鋅料下移。窯渣形成蛋渣,此渣含鋅大部分在5%以上。

             

            氧化鋅回轉窯出廠圖.jpg


            鉛鋅冶煉所有含鋅廢渣與煤充分攪拌均勻后制粒。該鋅料顆粒一是具有一定的硬度和密度能夠提高氧化鋅產品質量1-5個品位,二是粒與粒之間的縫隙在鼓風帶進空氣中的氧有利于熱傳遞和熱吸附及擴大熱能面積解附鋅還原。三是鋅料顆粒在冶煉中熱能由外向內擴散傳遞,具有熱能穩定性和在1000度高溫下不喪失強度,有利于鋅料在冶煉過程中造渣成型?;剞D窯設備生產次氧化鋅使用鋅料顆粒所產下的窯渣含鋅基本上不超過1.5%。渣型成蜂狀型,全部碳化成固體渣。在提取渣中的海綿鐵后水質經沉淀后可循環使用,所有廢渣處理基本完成。

            回轉窯設備是目前國內利用鋼鐵等冶金企業的含鋅廢渣生產次氧化鋅及環保達標的最佳設備,詳細工藝如下:將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,將鋅爐料與焦煤或無煙煤按1∶0.30~0.35的比例進行混合拌勻得到混合料,再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?;旌狭?,最后將顆?;旌狭嫌眠\輸機輸送到回轉窯的入料口即窯尾進行冶煉。因回轉窯有一定的轉速及窯體有4%的傾斜度,在窯體里的原料不斷向窯頭翻動,整體窯長為43米,進料口至10米為干燥區200℃-400℃,10米至20米為燃燒區700℃-900℃,20米至40米為高溫融熔燒結區1100℃-1300℃,此段也為鋅的氧化區,并且產生鋅蒸汽并由窯尾的引風機和窯頭的鼓風機產生的風流量把鋅蒸汽和其他氣體一起帶入冷卻箱進入冷卻管道形成固體粉末,通過引風機吸入內置式布袋吸塵市后包裝,即產生次氧化鋅產品,年產次氧化鋅7000噸左右,能耗150千瓦小時。它在含鋅量為15%~25%的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時,具有大幅度節約焦碳或燃煤;冶煉獲得的產品質量好、提高生產率結瘤量小的優點。

            次氧化鋅及鋅系列產品的前期主要原料來源于鉛鋅礦和氧化礦,介于我國前段開發比較大,生產的氧化鋅系列還難以保證我國的需求,隨著我國礦產資源的越來越少,致使次氧化鋅以及鋅系列產品越來越緊張,且價格一路上升,以60%含量的次氧化鋅從80年代600-700元/噸,而至目前的8600-9800元/噸,貨源緊缺緊俏,市場前景很看好。在國家‘進一步開展資源綜合利用’的政策鼓勵和引導下,資源再生和利用產生的循環經濟。此項目是利用鋼鐵企業冶煉的廢渣和選礦尾渣為原料符合國務院有關‘進一開展資源綜合利用的意見’中所附目錄中的利用冶煉廢渣回收廢有色金屬,及生產的燒結料,鐵料的項目分利用這些冶煉廢渣含低品味的鋅金屬,采用回火法富集處理生產低度氧化鋅和硅鐵燒結料[可磁選鐵渣和作水泥生產的原料]這有樣既處理了廢渣,節約了資源,又給企業帶來了經濟效益,因此項目是一個資源再生的良好循環型項目。

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