氧化鋅回轉窯處理溫度的不同,帶來的不同反應

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            氧化鋅礦分為兩大類,即硫化礦和氧化礦。硫化礦的鋅以閃鋅礦形態存在,氧化礦中的鋅物較多,但主要以磷鋅礦和異極礦形態存在?,F在對于氧化鋅的生產基本采用專門的回轉窯設備氧化鋅回轉窯來進行工業生產,以保證工業市場的需求。那么,氧化鋅回轉窯設備處理生產都會經過那幾個階段,都會有什么反應呢?

             

            氧化鋅回轉窯搭建效果3.jpg


            首先氧化鋅礦和還原劑的混合物從氧化鋅回轉窯窯尾一段加入窯內經過干燥,預熱、還原、冷卻4個階段,礦物中的鋅、鉛和其他易揮發物進入氣相從窯尾通過收塵系統加以回收,殘余物形成窯渣從窯頭排出。

            物料從窯尾進入,沿整個窯身長度的溫度如下;400度以前物料中物理水被蒸發,器熱量來自于煙氣熱焓,靠煙氣對物料的傳熱干燥物料。

            1、400~600度情況下,還原劑中揮發分開始揮發并燃燒放熱,部分易分解的硫酸鹽發生分解吸熱反應,硫化物氧化鋅的放熱反應,同時還原劑中的碳開始燃燒,生成CO放熱反應。

            2、900~1100度是窯中各種化學反應最激烈的區域。在該溫度區段內硅酸鋅發生置換反應生成氧化鋅,鋅的氧化物還原揮發,料層中物料與紅熱的焦炭及因不完全燃燒產出CO發生還原反應,被還原出的Zn和Pb蒸汽在窯中料層以上空間進行氧化反應并釋放熱量。

            3、1100~1200度區域是還原帶的繼續,視爐料性質,控制窯內最高溫度,氧化鋅礦的還原揮發最高溫度一般不超過1200度。

            4、1200~1000度,在完成Zn的還原揮發后產生的窯渣在次段內被冷卻,進入窯內空氣被預熱。

            在干燥帶內主要完成物料的脫水過程。在預熱帶內隨著水份的脫除,物料溫度逐漸增高,還原劑中揮發分開始揮發燃燒,部分碳酸鹽開始分解。在還原帶料層內含鋅物料發生激烈的還原反應,含鋅礦物的鋅以鋅蒸汽形態進入氣相,同時又在氣相內被從窯頭吸入的空氣中氧進一步氧化成氧化鋅,氧化反應釋放的熱提高了窯內氧氣溫度,夾帶氧化鋅的高溫煙氣經預熱帶,干燥帶從窯尾進入收塵系統。離開還原帶的物料進入冷卻帶。物料在此帶內除繼續完成還原揮發反應形成窯渣從窯頭排出。從窯頭吸入空氣在冷卻窯渣的同時提高了自身溫度,進入還原去。

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