簡析冶金回轉窯跑生料的原因及處理方法

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            冶金回轉窯出現跑生料現象時,應提高回轉窯轉速并降低窯產,以便生料盡快燒成熟料從系統中排出。冶金回轉窯跑生料的原因:1.窯尾溫度下降過大,喂煤量過少造成的。2.火頭被生料壓縮,窯頭溫度下降,窯頭負壓波動,窯電流下降,窯內發渾,篦下溫度高,窯頭、冷卻機冒灰等造成的。3.冶金回轉窯的豎式預熱器塌料,生料涌入燒成帶,竄出窯頭造成的。

            簡析冶金回轉窯跑生料的原因及處理方法

            冶金回轉窯跑生料的解決方法:一方面控制喂料。減少冶金回轉窯的喂料量,降低窯速,適量加煤,加一次風,此時要注意窯內煤粉安全燃燒;當出現跑生料預兆時或跑生料前期,可適當加煤。當跑生料已成事實,窯頭溫度下降較大,宜適當減少喂料喂煤;待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時,即可加料,提高窯速,加料幅度不宜過大。另一方面調節溫度??刂坪媒饘冁V回轉窯分解爐出口溫度,保證入窯物料預燒良好。

            最后調節風速。適當降低冶金回轉窯窯尾拉風,調節內外風比例,適當關小外風、開大內風,將火焰縮回來。若情況較嚴重,可將煤管適當退出,盡快將燒成帶溫度提起來;調節篦速、冷卻機用風,保持冶金回轉窯窯內的通風順暢。

            冶金窯主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分組成。其中窯頭主要用于出料,直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉窯主體,一般有30到150米長,窯尾同樣是回轉窯重要組成部分,在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子,主要承擔進料和密封作用。

            冶金回轉窯工作原理

            冶金回轉窯在工作過程中,生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉,使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動,生料在窯內通過分解,燒成等工藝過程,燒成熟料后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機,從而進行下一步工作。

            冶金回轉窯性能優勢

            1.冶金回轉窯結構先進、密封性好
            冶金回轉窯窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性,可有效地避免熱量散失。

            2.冶金回轉窯運行穩定,性能好
            冶金回轉窯是在結合多年實操經驗的基礎上引用先進技術自主研制而成的,運行穩定,自動化程度高,窯爐使用壽命長。

            3.冶金回轉窯生產效率高,耗能低
            冶金回轉窯因其技術先進,物料在窯體內能得到更充分地煅燒,生產效率高,此外,由于設備熱損失小,物料煅燒后還能充分利用余熱節省能量消耗。

            冶金回轉窯生產設備比較簡單,同時建設經費比較低,消耗的動力也比較少,因此冶金回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備,才能給你帶來永久的生產效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設備在運行生產中無憂,關于回轉窯設備更多核心知識,可在線搜索“河南宏科重工”,回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢,更多信息,點擊在線咨詢,或者撥打全國統一銷售熱線:0371-6784 6980

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