冶金回轉窯供應商依附于市場的根本需求

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            冶金回轉窯在工業上應用廣泛,可用作冶金行業、鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。因此,冶金回轉窯的作用也是不可取代的。冶金窯主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分組成。其中窯頭主要用于出料,直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉窯主體,一般有30到150米長,窯尾同樣是回轉窯重要組成部分,在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子,主要承擔進料和密封作用。

            冶金回轉窯供應商依附于市場的根本需求

            冶金回轉窯工作原理:
              
            冶金回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
              
            窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。
              
            冶金回轉窯工藝流程:
              
            將原料(白云石)由破碎機破碎至合格的物料(30-40mm),經由回轉窯燒結,煅燒成煅白,經冷卻機冷卻,再經過球磨機磨成粉,再經壓球機壓成球,經破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團,裝入耐熱不銹鋼還原罐內,置于還原爐中,在1200-1250℃及真空的1.33Pa真空度下還原制取粗鎂,經過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。

              
            物料進入回轉窯內,由于筒體的傾斜和緩慢地旋轉,物料一面沿圓周運動,一面沿軸向由窯尾向窯頭運動。物料在窯內經過預熱、分解、燒成等過程,最后煅燒成活性煅白。燃料是由窯頭的燃氣或煤通過燃燒器噴入冶金回轉窯內進行燃燒,熱量以火焰的輻射、窯磚傳導等方式傳給物料。熱量加熱物料,使物料煅燒成成品。
              
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            冶金回轉窯生產設備比較簡單,同時建設經費比較低,消耗的動力也比較少,因此冶金回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備,才能給你帶來永久的生產效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設備在運行生產中無憂,關于回轉窯設備更多核心知識,可在線搜索“河南宏科重工”,回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢,更多信息,點擊在線咨詢,或者撥打全國統一銷售熱線:0371-6784 6980

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